据韩联社10月21日报道，德国汽车品牌梅赛德斯—奔驰在德国设立了提高稀有金属回收率和能源效率的电池再利用工厂，规模达6800平方米，是欧洲首个机械式、湿式冶金综合工程。首先通过机械过程将塑料、铜、铝和铁从废电池中分离出来，然后通过湿法冶金提取出黑色粉末形态的中间加工品，再经过后处理工程，就可以提取锂、钴、镍等制造新电池组所需的稀有金属。奔驰期待通过此项工程，将稀有金属回收率提高到96%以上。据悉，电池业界认为镍、钴回收率在95%以上，锂回收率在80%至85%以上是损益平衡点。

同时，奔驰解释说，与之前在欧洲等地广泛使用的干式冶金工艺不同，湿式冶金工艺温度最高只有80度，因此能耗低，浪费的原材料也不多。工厂采用太阳能发电等100%环保的“纯碳中和”方式运营，进一步提高了能源效率。奔驰表示，通过该厂的设立，奔驰将成为世界上第一个自行完成电池再利用全过程的汽车制造商。奔驰期待该工厂每年处理2500吨废旧电池，并回收奔驰电动汽车新车5万多个电池模块的稀有金属。